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由于戰(zhàn)爭年代的困難和生鐵缺乏，1917年德國 的Schlesinger首先釆用鋼筋混凝土制造車床床身。由于導(dǎo)軌也釆用混凝土，產(chǎn)生的摩擦力很大，又缺乏潤滑，導(dǎo)致導(dǎo)軌很快損壞，使這一大膽嘗試失敗了。經(jīng)過進一步研究，上世紀30年代后期，釆用鋼筋混凝土制作小型圓形鐵板剪床和小型滾鐵床支承件獲得了成功。1940年發(fā)展了一種專用車床，鋼筋混凝土得到了 較大規(guī)模應(yīng)用，制造了1 00多臺。經(jīng)過大約20年的停滯,60年代初期，蘇聯(lián)為了節(jié)約鋼鐵和降低制造成 本,在大型車床和龍門銖床的基礎(chǔ)件上應(yīng)用鋼筋混凝土。其他國家，如瑞士、英國和美國等也開始產(chǎn)生了對 混凝土的興趣。
在鋼筋混凝土的發(fā)展中，同時伴隨著樹脂混凝土——人造花崗巖的發(fā)展。這種人造花崗巖有很多好的性能，因此激起了機床制造者的興趣。他們對這種 材料寄予很大期望，都企圖用人造花崗巖代替鋼筋混 凝土、
上世紀70年代，瑞士、德國和意大利的一些公司推出了釆用鋼筋混凝土和人造花崗巖基礎(chǔ)件的機床產(chǎn) 品，應(yīng)用的目的則由降低成本轉(zhuǎn)向提高機床性能，主要 用于高精度機床和自動化機床。瑞士的斯圖特(Studer)公司第一個將人造花崗巖床身用在RA5磨床產(chǎn)品上。解決了鋼筋混凝土強度低、尺寸穩(wěn)定性差、耐腐蝕性能低等缺點，并在1979年歐洲國際機床展覽會上展出。
此后的十幾年間，人造花崗巖在機床基礎(chǔ)件上應(yīng)用的研究得到了快速發(fā)展，世界上有十幾個國家，120 多家公司進行有關(guān)的工作，如德國、日本、英國和原蘇 聯(lián)等的機床制造廠、大學及研究機構(gòu)開展了人造花崗巖的基礎(chǔ)和應(yīng)用研究切，主要研究內(nèi)容為原材料(包 括粒料和粘接劑)的性能及選擇，成份配比，基礎(chǔ)件的成型技術(shù)及專用設(shè)備等，逐漸積累起制造技術(shù)方面的知識。采用人造花崗巖基礎(chǔ)件的機床也越來越多，在第三屆中國國際機床展覽會上就有9個廠家推出了釆 用人造花崗巖基礎(chǔ)件的機床，不同型號達到20多個，產(chǎn)品整機11臺。
目前，人造花崗巖基礎(chǔ)件已進入了商品化生產(chǎn)階段。有許多機床制造廠建造了自己的人造花崗巖基礎(chǔ)件生產(chǎn)車間。首先在德國和瑞士有了人造花崗巖基礎(chǔ)件的專業(yè)化生產(chǎn)工廠。2007瑞士的施耐博格 (SCHNEEBERGER)公司和德國的藍浦(RAMPF)公司在中國建立生產(chǎn)基地從事亞洲市場人造花崗巖基礎(chǔ)件的生產(chǎn)和銷售。
對人造花崗巖復(fù)合材料的機械性能和物理性能進行過大量的研究和檢測，由于成分配方的優(yōu)化，同初期相比,其物理、機械性能有了較大提高，性能指標已完全能滿足制造機床基礎(chǔ)件的要求。與機床基礎(chǔ)件使用的傳統(tǒng)材料灰鑄鐵相比，人造花崗巖復(fù)合材料有非常好的吸振性和熱穩(wěn)定性，其阻尼比是灰鑄鐵的6倍以上。釆用人造花崗巖復(fù)合材料床身后，機床主要部件上的絕對振動速度和振動幅值都有所降低，整機的動態(tài)特性有明顯改善。熱容量是灰鑄鐵的2倍，熱傳導(dǎo)率是灰鑄鐵的1/20以下，在遇到短時內(nèi)外界溫度變化時，溫度恒定時間要長3倍，而溫度影響的反應(yīng)振幅只有1/3。與天然花崗巖相比，人造花崗巖復(fù)合材料可以做成任何形狀，有很好的成型性。因此，人造花崗巖復(fù)合材料主要用于制作超精密加工機床、精密機床、加工中心機床、高速車床和其他對動態(tài)性能和熱穩(wěn)定性要求較高機床床身、基座、立柱和工作臺等基礎(chǔ)件。
此外由于人造花崗巖復(fù)合材料有很強的抗老化和抗化學腐蝕的能力，因此也可在印刷機械、食品機械和造紙機械中應(yīng)用。
磨床制造商一直是機床領(lǐng)域使用人造花崗巖基礎(chǔ)件的先行者。應(yīng)用最成功的是瑞士的斯圖特公司，目前該公司的所有高精度外圓磨床都釆用Granitan S103人造花崗巖床身，導(dǎo)軌應(yīng)用S200耐磨涂層，獲得了良好的剛性、吸振性和熱穩(wěn)定性。 圖2是斯圖特公司高精度外圓磨床人造花崗巖床身團。
與斯圖特公司同屬斯來福臨(Schleifring)集團 的肖特(SCHAUDT)公司和米克羅莎(MIKROSA)公司的磨床產(chǎn)品也都采用了人造花崗巖床身。其產(chǎn)品己在世界各地使用，受到用戶的好評。
德國艾布爾-希里夫(ELB -schliff)公司從1979 年開始在WSN系列平面磨床上試用人造花崗巖復(fù)合材料床身，1986年形成商品，向世界各地出售。
許多世界知名企業(yè)也都在不同機床產(chǎn)品上批量釆用了人造花崗巖基礎(chǔ)件。
除上述實例外，在其他不同類型的機床和其它機 械制造行業(yè)都在大量應(yīng)用人造花崗巖基礎(chǔ)件。據(jù)統(tǒng)計，目前在歐洲每生產(chǎn)10臺機床就有1臺使用人造花崗巖基礎(chǔ)件。人造花崗巖復(fù)合材料已經(jīng)成為制造高檔機床基礎(chǔ)件的材料之一。
在國外，人造花崗巖復(fù)合材料用于機床基礎(chǔ)件己有30多年了，這種材料有非常好的吸振性和熱穩(wěn)定性，很強的抗老化和抗化學腐蝕的能力，己經(jīng)成為制造 高檔機床基礎(chǔ)件的材料之一。己批量用于制造超精加工機床、精密機床、加工中心、高速車床和其他對動態(tài)性能和熱穩(wěn)定性要求較高機床床身、基座、立柱和工作臺等基礎(chǔ)件，改善了機床的動態(tài)性能，國內(nèi)的應(yīng)用才剛起步。
隨著我國數(shù)控機床制造向精密、高速方向發(fā)展，對機床基礎(chǔ)件的精度及其穩(wěn)定性、動靜態(tài)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性均提出了較高的要求，用人造花崗巖復(fù)合材料制造機床基礎(chǔ)件的技術(shù)將會受到有關(guān)部門的重視并得到快速發(fā)展。
用人造花崗巖復(fù)合材料替代灰鑄鐵制造機床基礎(chǔ)件，減少了熔化金屬帶來的大氣污染，能大幅度節(jié)約能源和金屬材料，屬于低碳經(jīng)濟和綠色制造技術(shù)的范疇， 符合國家發(fā)展低碳經(jīng)濟政策，這必將大大推動和加速人造花崗巖復(fù)合材料制造機床基礎(chǔ)件硏究和產(chǎn)業(yè)化的步伐。
